工业保持韧性的答案：绿色智能制造
2022年7月28日，DEMO WORLD世界创新峰会在北京开幕，并以线上直播形式举行。
此次峰会由创业邦主办，会上邀请了多位知名跨国企业、本土大企业、创新企业以及产业投资人，就当前产业创新技术、模式、现象等议题进行分享与对话。
同时，创业邦研究中心还将基于大企业创新理论与实践，发布2022年上半年全球独角兽企业发展研究报告、2021中国企业风险投资（CVC）发展研究报告、 2021 中国最活跃CVC等系列内容，为企业提供基于睿兽分析数据库的数字化的创投、技术和商业参考。
DEMO WORLD世界创新峰会上，施耐德电气高级副总裁、工业自动化业务中国区负责人庞邢健在《开放创新，加速推进可持续的工业未来》主题演讲中的观点如下：
企业要从三个层面逐步实现可持续发展: 高效生产，实现绿色产品，通过数字生态圈赋能客户和供应商实现全价值链的碳中和。
企业的创新模式正从一家企业的单点突破转变为生态系统的融合发展。只有汇聚生态圈的磅礴力量，共创共赢，才能让创新技术激发出潜力与活力。
可持续发展和数字化是密不可分、相辅相成的两项企业长期战略。数字化为可持续发展提供基础，可持续发展为数字化提供新的舞台和发展动力。
以下为演讲主要内容：
各位嘉宾，亲爱的朋友们，大家好！很高兴能和大家相聚在云端的DEMO WORLD。
今年年初的疫情反复，让各个行业的生产都受到了不小的冲击。延迟开工、复工人数不足、物流受限、原材料供应困难、有效生产时间缩减、产能压缩等多重压力下，制造业备受考验。如何应对种种不确定性，保持工业企业的韧性？
我认为在充满变化的大时代背景下，回答上述问题的答案依然是绿色智能制造。绿色智能制造让企业具备柔性生产能力，面对上下游的各种不确定性因素时，依然能够保证生产韧性，实现敏捷响应和高效运营。
与此同时，在双碳背景下，企业更需要兼顾高效和业发展的可持续性。数字化赋能的绿色智能制造，能够帮助企业应对未来的挑战。
在疫情防控常态化和经济要稳住的政策指引下，我们看到技术创新依然是经济发展的前进动力，可持续发展理念进一步落地，以及人口变化和劳动力世代变迁的大趋势依然对制造业是高悬的达摩克里斯之剑。当下，工业企业面临空前的挑战和机遇：
由于疫情防控原因，差旅和访问受到很大限制，这意味着实地监控进程的能力受限，必须考虑远程一切，即将运维操作尽量远程化。智能制造是我们将要迎来的下一代自动化趋势。
自新冠疫情发生以来，根据《财富》杂志的调查显示，世界前1000强企业中，94%受到了供应链的挑战和冲击。加之近来受到芯片缺货，原材料价格上涨的影响，工业企业必须变得更高效和韧性，实现业务敏捷性，分布式运营，优化供应链。
今天，可持续发展已经成为企业的必选题。数据显示，32%的碳排放是直接或间接来自于工业企业，为实现国家双碳目标，大量的制造业企业特别是八大控排行业将面临减碳压力。
另外，据国家发布的《制造业人才发展规划指南》，制造业十大重点领域2020年的人才缺口将超过1900万人，2025年这个数字将接近3000万人。技能型人才缺口的增加，决定企业必须要用技术赋能员工、赋能管理、赋能决策。
我们过去判断一个工业企业做得成功与否，一般会看它的财务数据，如营收、利润、投资回报率等。随着双碳和可持续发展的话题在中国、在全世界的范围内越来越受关注，评价一个企业优秀与否，也会把企业对环境和社会的影响纳入考虑。如何平衡“人、利润、地球”这三重底线中是一项挑战，也是实现长期可持续发展的必要一步。
好消息是，现如今我们有数字技术来支持企业推进可持续发展工作。数字化的赋能手段保证了与碳排放相关的实时数据传输和分析。我们不仅可以全面了解工厂自身情况，还可以追踪产业链上下游的碳排放情况。人们对可持续发展的关注，带来的是挑战也是机遇。如果一个企业能够通过可持续发展工作彰显社会责任，那将带来业务的增长，吸引新的人才和投资。随着碳交易机制的不断成熟和数字化监测手段的完善，可持续发展带来的业务机会和经济效益将会进一步显现。
可持续发展和数字化是密不可分、相辅相成的两项企业长期战略。数字化为可持续发展提供基础，可持续发展也为数字化提供新的舞台和发展动力。
企业具体要如何实现可持续发展呢？我们认为要从三个层面逐步实现:
首先是高效生产：生产是工业企业的核心，通过全厂统一的管控平台和智能监测系统，可以把可持续发展的KPI融合到日常运营管理中。这里的可持续发展KPI不仅是碳排放和环境监测数据，也包括生产节拍、生产能效、产能利用效率、质量合格等相关的KPI。通过生产最优化，保证企业的长期卓越表现。
同时，实现绿色的产品，一方面通过循环利用，消除浪费，降低企业生产成本和生产过程中的碳排放；另一方面通过优化产品碳足迹，实现产品全生命周期的碳中和。
企业不仅要实现自身的碳中和，也要通过数字生态圈赋能客户和供应商实现全价值链的碳中和，最终兑现社会承诺。
通过这三个层面上，自内而外的推动可持续发展战略，能够提升企业运营效率和生产力，增加安全性和长期业务韧性。
数字化赋能是帮助企业实现可持续发展的重要手段。通过第三方权威机构的市场调研，依托工业物联网的闭环能源管理技术，可以带来大约23%的能耗降低；通过专家远程监控和运维优化，可实现最高43%的能耗降低。
迈向可持续发展的未来工业，必须通过数字化手段增强工厂的信息感知能力，充分挖掘和利用数据的价值，实现多层级、多功能的融合。在这个基础上，企业才能够提升效率，实现高效生产；才能够减少碳足迹，打造绿色产品；才能够赋能价值链，兑现社会承诺。全面减碳的关键，在于全生命周期的管理。在工业领域，施耐德电气有覆盖从设计、实施到交付、运维的全生命周期绿色智能制造解决方案。我们为客户提供系统性增效降碳解决方案，包括：绿色能源管理和可持续发展咨询、流程和工厂自动化、工厂和企业能效管理、绿色智能制造和精益咨询、工艺仿真优化、数字化交付以及供应链控制塔等方案。
相信通过施耐德电气和生态圈伙伴的共同努力，我们在建设绿色智能制造工厂的工作上，有更多的价值可以共同发掘。
可持续发展是一场不设终点的马拉松，工业企业必须制定长期战略，不断改善策略与方法。施耐德电气以全面的数字化能力与领先的可持续经验，致力于成为企业实现高效和可持续发展的数字化伙伴，助力工业企业实现“双碳”目标的同时通过数字化促进产业升级。2021年，我们的全球收入达到290亿欧元，其中50％以上的营业收入来自数字化业务，包括互联互通的产品、边缘控制、分析、软件、服务等。同时，我们的可持续影响力收入占比已经达到70%，可持续影响力收入是指对气候产生积极影响的产品和解决方案所带来的收入，到2025年这一比例将达到80%。与此同时，我们也在持续创新，不断推出新的产品、技术、解决方案和服务，赋能产业整体发展。目前，每年约有5%的营收将用于研发投入。
施耐德电气自正式进入中国市场，建立合资企业以来，如今已是第35个年头，中国是施耐德电气全球第二大市场，我们致力于以全面的数字化能力和可持续发展经验，助力中国产业实现数字化与低碳双转型。
到目前为止，施耐德电气的业务足迹遍布大江南北。包括：
广泛的能力布局：拥有17,000多名员工，其中包含1,800多名研发工程师与300多位技术服务工程师；
引领行业的创新布局：布局成立4 大研发中心，建立开放式并面向所有用户的施耐德电气研修院以及名列前茅的客户关爱中心；
以身作则的生产布局：施耐德电气在华建立了23 家工厂，其中包括15家绿色工厂和14家零碳工厂，切实契合企业自身的可持续发展和数字化发展理念；
从用户角度出发的服务布局：携手1,100多家分销商与1,600多家本地供应商，给用户提供更好的服务。
在中国，对研发创新的高度重视和持续投入正是施耐德电气在中国市场取得长足发展的源泉动力之一。 “多中心”模式是施耐德电气的重要战略布局。中国是施耐德电气全球四大研发基地之一，包括四个研发中心与近2000名研发人员。我们还成立了全球能效管理和工业自动化业务的中国中心，负责相关产品的战略制定、研发创新和生产制造，将中国智慧源源不断输向世界。其中，施耐德电气工业自动化中国研发中心（IA China Hub）在今年4月全新升级，将“本地研发、中国首发”的发展愿景落至实处，融合国际品质与本土创新，以中国速度强化弹性供应链，开启工业自动化业务本土化的新篇章。
与此同时，施耐德电气坚持开放创新，携手生态圈伙伴为客户提供端到端解决方案：
通过创赢计划等方式，与绿色智能制造和绿色能源管理领域的合作伙伴开展广泛的联合创新，促使应用成果不断落地。
在各地设立赋能中心，助力当地企业利用领先技术，加快研发创新。如重庆万州赋能中心、绿色智能制造无锡创新示范园、北京亦庄的数字产业示范园等。
积极与中国高校开展深入的科研合作，迄今为止，已经与30多所重点大学达成合作，每年有近12000名师生在施耐德电气联合实验室学习、科研，推进更深入、广泛的技术创新。
加强与客户的联合创新，比如与亚马逊云科技、中科创达面向工业场景联合打造的融合智能工业视觉平台；与宁德时代联合推出创新储能解决方案；与明阳集团合作，为海上风电定制专业化产品等。
今天，企业的创新模式正从一家企业的单点突破转变为生态系统的融合发展。只有汇聚生态圈的磅礴力量，共创共赢，才能让创新技术激发出潜力与活力。由工信部国合中心与施耐德电气主办，中科创达、亚马逊云科技、清华大学全球产业研究院等合作伙支持的“绿色智能制造创赢计划”， 今年已经举办第三季。自2020年以来，“绿色智能制造创赢计划”已经为20余家初创型企业提供技术和资源，涌现出了大量创新的工业技术和应用场景。通过联合生态圈伙伴，融合创新技术，为制造企业提供一系列可落地、可复用的联创解决方案，同时孵化出一批中小企业生态伙伴，让创新技术激发出工业场景生产力与效率的极大潜力。
唯一不变的是变化本身。推进工业的高质量发展，应对未来的不确定性和挑战，实现企业的可持续发展，需要借助智能制造与绿色制造并举，更需要持续创新与健康生态圈的支持。秉承绿色智能制造理念，施耐德电气将依托数字化技术专长和可持续发展经验，携手产学研用各领域伙伴，构建智能制造发展新生态。
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