超细氧化铝的生产工艺复杂且精细，原料主要为铝土矿，经过破碎、筛分预处理后，与一定量的水混合形成矿浆。核心环节是溶出工序，通常采用加压高温溶出法，将铝土矿中的氧化铝转化为可溶的铝酸钠进入溶液。随后，溶出矿浆进入沉降槽进行固液分离，分离出的铝酸钠溶液经过精制去除杂质，再通过降温、搅拌等操作分解为氢氧化铝沉淀。最终，氢氧化铝经过焙烧转化为氧化铝。
在质量控制方面，原料的成分和质量需严格控制，确保粉料的均匀性和稳定性。生产过程中，温度、搅拌控制以及反应时间都是影响产品质量的关键因素。同时，还需注意设备维护和清洗，以及保持生产环境的卫生，避免污染和不良产生。
为进一步提高产品质量，可采用析出沉淀、电解分离和活性炭吸附等方法去除细小杂质。此外，还需对氧化铝中的化学元素进行检测，确认其纯度是否满足应用要求。通过这些措施，可以确保超细氧化铝的生产稳定性和质量。