异形耐火砖的生产工艺复杂且对质量控制要求极高。在生产过程中，原料的选择是基础，氧化铝、莫来石和锆英石等材料因其独特的物理和化学性质被广泛应用。这些原料经过精确的配比和混练后，需通过高精度模具成型，尤其是硅胶模具和高压成型技术，确保了异形耐火砖复杂形状的精确复刻。
在烧制阶段，温度、升温速率、烧成气氛和保温时间的精确控制对砖体性能至关重要。例如，氧化铝基异形砖需在1600-1800℃高温下烧结，且升温过程需缓慢以避免砖体开裂。
质量控制贯穿整个生产过程，从原料的破碎分级到成品的检验测试，每一步都需严格把关。特别是在成型操作中，模具的安装、泥料的软硬度、挤出速度等细节都需精细控制，以确保砖体的尺寸精度和内部质量。
最终，经过多道质检关卡，异形耐火砖以其卓越的耐火性能和精确的尺寸，满足了工业高温设备对异形隔热材料的高要求。