冶金石灰是钢铁冶炼的重要辅料，其生产工艺与流程对优化冶炼具有积极作用。我国冶金石灰生产工艺及设备的研发始于二十世纪七十年代，经历了多次技术引进与创新。目前，国内冶金石灰的煅烧设备主要采用回转窑、麦尔兹窑、套筒窑和双膛窑等，其中回转窑应用最广。
在回转窑煅烧工艺中，石灰石经过破碎、筛分等预处理后，送入预热器与回转窑传入的高温烟气进行热交换，预热至900℃以上，再推入回转窑进行高温煅烧，分解为氧化钙和二氧化碳。煅烧完成后，石灰进入竖式冷却器冷却，再通过振动筛进行筛选，分为块状和粉状石灰，分别储存。
整个生产过程注重环保与节能，窑尾采用脉冲袋式除尘器除尘，满足国家排放标准。同时，利用余热回收技术，将窑尾烟气余热传导给石灰石，有效降低了热耗。此外，煅烧系统设备采用PLC集中控制，自动化水平高，确保了生产过程的稳定性和产品质量。
随着技术的不断进步，冶金石灰生产工艺将不断优化，以满足日益增长的工业需求。